使用者在購買軸承時,可能會了解到軸承在使用過程當中需要進行定時的維護和保養(yǎng),在進行軸承維護保養(yǎng)的過程中,很多軸承潤滑脂的使用是不可避免的,但很多人對軸承的潤滑脂選擇不是很了解,本公司根據(jù)具體的分析了解到,我們在購買軸承潤滑脂的時候需要從哪方面進行著手。
潤滑脂的特征從根本上取決于以下三方面:
1、基礎油類型與黏度
基礎油的黏度影響著潤滑膜的形成。最常見的基礎油是礦物油和合成油,前者是成本最低的基礎油,其生產(chǎn)過程與成本遠比合成油簡單低廉。
2、稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組成部分,稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架,使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。
3、添加劑
所有的潤滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎油本身的性能(抗氧化劑,黏度調整劑,清凈劑等),有些則是對軸承和金屬表面起作用(如抗磨添加劑,抗蝕劑,減摩劑)。
稠化劑和基礎油的成分將潤滑脂劃分為不同的類型,不同的稠度用NLGI稠度號表示。稠度代表潤滑脂的固態(tài)程度,原始的稠度數(shù)據(jù)是以金屬錐體置于一罐潤滑脂的表面,在25°C量測在5秒內沉入的深度,稱為針入度或錐入度,數(shù)據(jù)為0.1 毫米 (例如:沉入25 毫米,則紀錄250),公認的測試標準有DIN ISO 2137,ASTM D 217。
由于針入度表現(xiàn)方式較為不便使用,國家潤滑脂協(xié)會(NLGI)制定了稠度號數(shù)系統(tǒng)(NLGI Grade),將稠度最高(針入度85-115)定為6號,稠度最低(針入度445-475)定為000號。號數(shù)愈高表示潤滑脂愈“硬”、“稠”。
滾動軸承適合NLGI 1、2或3號的潤滑脂。
影響潤滑脂選擇的9個因素
為滾動軸承挑選合適的潤滑脂時,通常需要考慮如下因素:軸承的類型、轉速、工作溫度和負荷,以及安裝位置、密封、沖擊和振動,以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。
1、軸承類型
需要區(qū)分點接觸(滾珠軸承)和線接觸(滾針軸承和圓柱軸承)。
對于滾珠軸承而言,滾珠運動的接觸面積相對較小,通常基礎油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。
線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂,而且還有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜,從而容易導致磨損。應該選擇更高基礎油黏度(ISO VG 150到460或更高)的潤滑脂。可能還需要添加抗磨添加劑,稠度號為NLGI 2。
2、速度
潤滑脂應該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù),而是取決于軸承的類型和所需的最短運行時間。
通常來講,高轉速或者低啟動轉矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。
3、溫度
為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命,通常建議根據(jù)軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質量和生產(chǎn)工藝。
其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點(潤滑脂在規(guī)定條件下加熱,達到一定的流動性的溫度,稱為滴點),以及最低適用溫度。
4、負荷
由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷,負荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。
5、環(huán)境潮濕度
如果工作環(huán)境比較潮濕,水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱,水也容易凝結。當軸承或者外殼上有大的空穴時,這個問題尤為突出。
水可能會對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害,通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復合鋇基和復合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能,這在實踐中已經(jīng)通過認證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
6、振蕩、沖擊和振動
振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結構產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機械穩(wěn)定性不高,潤滑效果會受到影響。從而導致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化,使得潤滑能力降低。因此建議選擇機械穩(wěn)定性經(jīng)過相應測試的潤滑脂。
7、密封
如果有硬質雜質微粒滲入軸承,不僅會導致噪音增加,而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護來加強密封效果。在這種情況下,應該選擇更為牢固的潤滑脂類型。
8、安裝位置與相鄰部件
即使旋轉軸是垂直的或傾斜的,潤滑劑也必須保持在潤滑點。除了適當?shù)拿芊?,選擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。
如果有多個潤滑點的位置彼此靠近,潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而,在可能的情況時,最佳解決方案是僅使用一種潤滑脂,它也應與密封材料相容。
9、法規(guī)和環(huán)保
不同的工業(yè)部門,選擇油脂時還應該考慮法律和環(huán)境因素。例如在食品加工行業(yè),指定使用具有相關授權的潤滑脂。具體可參照一項全球標準NSF(美國國家衛(wèi)生基金會)認證的H1或者H2級別。
H1級食品級潤滑劑,是使用于食品生產(chǎn)、制作、包裝、處理、運輸、貯存等機器設備中,具有偶然與食品接觸的機會,但安全無害的潤滑劑。
H2級潤滑劑是用于食品生產(chǎn)中不與食品接觸的潤滑劑,可用于設備與部件的潤滑或防銹膜等,這些部件不可和食品接觸。
溫馨提示:正確潤滑與維護非常關鍵,正確安裝和使用也不可缺少。裝配或安裝時,如軸承內部間隙過大或過小,或在某些情況下,預加載荷過高,可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外,軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用,如影響其它零件的運轉,縮短其使用壽命等。
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